Análisis de las causas de la corrosión puntual de los perfiles de aluminio LED.

Los principales factores que afectan la corrosión puntual deperfiles de aluminio LEDincluya la temperatura de limpieza con álcali y el tiempo de limpieza con álcali durante el proceso de pretratamiento, los contenidos de elementos Zn, Fe y Si en la composición de la aleación y el estado de extrusión de la aleación. Entre muchos factores, juega un papel clave el estado de extrusión de los perfiles de aluminio LED, el cual está relacionado con la distribución de Zn, Fe, Si y otros elementos que tienen un mayor impacto en el comportamiento frente a la corrosión, así como la ubicación de precipitación de partículas como compuestos entre enlaces metálicos. En el área de la franja de extrusión gruesa, la distribución de la corrosión puntual tiene una direccionalidad obvia, porque la resistencia es mayor cuando se extruye en esta área, la tensión se concentra aquí y la red metálica se distorsiona severamente y se convierte en una energía libre local alta. área, que se nuclea preferentemente durante el posterior proceso de recristalización. Para reducir la energía de la interfaz y mantener un estado estable, los granos aquí no solo crecen de manera anormal, sino que también la fase anódica de Mg2Si, Si libre, FeSiAl, FeAl3 y otras fases catódicas precipitan preferentemente, proporcionando la base para condiciones posteriores. se crea corrosión.

Debido a las razones anteriores, aparece un área deficiente de elemento ferrosilicio cerca del límite del grano donde se precipitan Si, FeSiAl, FeAl3 y otros compuestos intermetálicos libres. Esta zona es aluminio casi puro y el potencial es negativo, que es el ánodo. Éste y el compuesto intermetálico (el cátodo) forman una microbatería. Bajo la acción del medio corrosivo, las áreas pobres en Si y Fe (la fase anódica) alrededor de la fase catódica (como Si libre, FeSiAl, FeAl3) en la microbatería se disuelven preferentemente, y el Mg2Si también se disuelve, dando como resultado el ánodo. fase. La disolución del Al circundante forma picaduras de corrosión con residuos, mientras que la disolución de la fase anódica forma picaduras de corrosión sin residuos. Cuando las condiciones de corrosión continúan deteriorándose (como aumento de temperatura, tiempo prolongado de limpieza con álcali, etc.), la matriz Al continúa disolviéndose y las picaduras de corrosión se desarrollan en una dirección más profunda, por lo que la morfología de la superficie aparece como algunas picaduras de corrosión con residuos y algunos Los hoyos de corrosión sin residuos constituyen la corrosión puntual de los perfiles de aluminio LED mencionada anteriormente.

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