Análisis de la naturaleza de la corrosión puntual de perfiles de aluminio LED.

Se puede ver en la composición del 6063.perfil de aluminio LEDSe utiliza que para garantizar que el elemento Mg forme completamente la fase de refuerzo Mg2Si, una cantidad apropiada de elemento Si es generalmente artificialmente excesiva al formular la composición de aleación. Porque a medida que aumenta el contenido de Si, los granos de la aleación (perfil de aluminio LED) se vuelven más finos y el efecto del tratamiento térmico es mejor. Pero por otro lado, el exceso de Si también tiene efectos negativos, reduciendo la plasticidad de la aleación (perfil de aluminio LED) y deteriorando la resistencia a la corrosión. Las investigaciones muestran que el exceso de Si no solo puede formar la fase de Si libre, sino también la fase α (Al12Fe2Si) y la fase β (Al9Fe3Si2) con la matriz. De esta manera, quedan partículas de fase Si libre, fase α (Al12Fe2Si), fase β (Al9Fe3Si2) y otras partículas de fase catódica y partículas de Mg2Si de fase anódica. La fase α y la fase β tienen una gran influencia en las propiedades de corrosión de la aleación, especialmente la fase β puede reducir significativamente las propiedades de corrosión de la aleación. Los componentes del residuo en las manchas son principalmente fase de Si libre y fase de AlFeSi. También se encuentra que el elemento cloro también se adsorbe en el residuo, lo que muestra que el Cl- está involucrado en el proceso de corrosión. El contenido del elemento zinc en la zona de corrosión es mucho mayor que el de la matriz, lo que indica que el elemento impureza zinc en la aleación también participa en el proceso de corrosión.

En el proceso de anodizado, la fase anódica Mg2Si es la fuente de corrosión por picaduras de la aleación. Durante la limpieza alcalina por oxidación anódica, las partículas de Mg2Si se disuelven preferentemente para formar picaduras de corrosión, en las que el magnesio se disuelve en la solución y el silicio permanece en la aleación de aluminio y el perfil de aluminio LED. Cuando se acumulan picaduras de corrosión en los granos, el color de los granos se vuelve oscuro. El silicio no se elimina fácilmente durante el proceso de neutralización del ácido sulfúrico, por lo que el contenido de silicio en el fondo de las picaduras de corrosión es mayor que en otras áreas.

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