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Proceso y método de extrusión de aluminio LED

2022-03-08

LED de aluminioproceso y método de extrusión
Cuando la varilla de aluminio alcanza la temperatura adecuada, la velocidad de extrusión del perfil de aluminio se determina de acuerdo con la temperatura del puerto de descarga, y la temperatura del puerto de descarga es apropiadamente 520-560 °C. Es decir, cuando la temperatura de salida es inferior a la temperatura adecuada, debe acelerarse adecuadamente, y cuando la temperatura es superior a la temperatura adecuada, debe desacelerar adecuadamente. Al mismo tiempo, es necesario asegurarse de que la calidad de los espacios en blanco salientes esté calificada. El proceso de extrusión de aluminio isotérmico es un proceso combinado de temperatura y velocidad de extrusión bajo la premisa de mantener constante la temperatura del puerto de descarga.
1. En primer lugar, para implementar la extrusión isotérmica, el primero es el sistema de control de calentamiento por gradiente de la varilla de aluminio. El calentamiento por gradiente de temperatura del lingote es para determinar el gradiente de temperatura de calentamiento del lingote de acuerdo con la diferencia de temperatura antes y después del material de extrusión durante el proceso de extrusión. El gradiente de calentamiento del horno de inducción de lingotes generalmente divide la bobina de calentamiento en varias zonas a lo largo, y la potencia de calentamiento de cada zona es diferente. Para el calentamiento por gradiente de baja temperatura, el gradiente de temperatura es generalmente de 0 a 15 °C/100 mm. El calentamiento de gas de lingotes largos generalmente adopta un método de enfriamiento por gradiente después de calentar los lingotes, de modo que los lingotes también forman un gradiente de temperatura con un frente alto y un fondo bajo en la dirección longitudinal.
2. En segundo lugar, el control de desaceleración de la extrusión de aluminio consiste en reducir gradualmente la velocidad de extrusión en las etapas media y posterior de la extrusión para reducir el aumento de temperatura del material de extrusión. Este control de desaceleración generalmente se usa para el control de la velocidad de extrusión de aleaciones blandas, y la velocidad de extrusión promedio de este método de control es más alta que la de la extrusión de velocidad constante ordinaria.
3. Además, también es posible tomar las medidas de calentamiento del cilindro de extrusión por partición. El cilindro de extrusión también cuenta con un pasaje de enfriamiento, y se coloca una ranura en espiral en el lado interno de la camisa exterior del cilindro de extrusión (o camisa intermedia) cerca de la matriz de extrusión de aluminio, y el aire comprimido pasa a través de las etapas media y posterior. de extrusión para quitar el calor de fricción entre el lingote y el cilindro de extrusión. , para controlar el aumento de temperatura del lingote.
4. Durante el proceso de extrusión del perfil de aluminio, la temperatura del material extruido aumenta cada vez más debido a la fricción entre el lingote y el cilindro de extrusión y el calor generado por la deformación de la extrusión. La estructura y las propiedades no son uniformes, y es probable que aparezcan grietas en la superficie del perfil de aluminio si la velocidad de extrusión es demasiado alta en las etapas media y final de la producción de aluminio.
5. Para evitar este aumento de temperatura, se propone un método de extrusión isotérmica para mantener constante la temperatura a la salida del material de extrusión durante todo el proceso de extrusión de aleaciones de aluminio. El método de extrusión isotérmica es especialmente adecuado para la producción de aleaciones de aluminio duro como las series 2000, 7000 y algunas 5000 con baja velocidad crítica de extrusión y algunos perfiles con altos requisitos de superficie (marcos solares, perfiles pulidos, etc.).
LED T8 Plastic Tube Housing