Uno de los propósitos de mezclar y modificar materiales de extrusión de plástico.

Aunque existen muchos tipos dematerial de extrusión de plásticomezclas, sin importar qué tipo de mezcla, el propósito de la modificación de la mezcla es el mismo. Uno de los propósitos de la modificación es mejorar algunas propiedades físicas de los materiales de extrusión de plástico. Propiedades mecánicas y ámbito de aplicación ampliado.

1) Mejorar el rendimiento integral de los materiales de extrusión de plástico. Utilice las propiedades de cada componente polimérico, aprenda de las fortalezas de cada uno, elimine las deficiencias en el rendimiento de cada componente polimérico, mantenga sus respectivas ventajas y obtenga materiales poliméricos con excelentes propiedades integrales. Por ejemplo, mezclar polipropileno con polietileno no sólo mantiene las ventajas de la alta resistencia a la tracción y la resistencia a la compresión del polipropileno y la alta resistencia al impacto del polietileno, sino que también supera las deficiencias de la mala resistencia al impacto y la resistencia al agrietamiento por tensión del polipropileno.

2) Mejorar la tenacidad de los materiales de extrusión de plástico (mejorando la resistencia al impacto). El uso de pequeñas cantidades de un polímero puede actuar como modificador de otro polímero para lograr efectos de modificación significativos. Los plásticos endurecidos con caucho son el ejemplo más típico. Por ejemplo, los sistemas mixtos como PVC/caucho y PP/caucho tienen todos buena resistencia al impacto; Otro ejemplo es el sistema de mezcla PA/PE, que reduce en gran medida la higroscopicidad del PA y mejora la resistencia del PA a bajas temperaturas. fuerza de impacto.

3) Mejorar la resistencia al calor de los materiales de extrusión de plástico. La temperatura de deformación térmica de la mayoría de los plásticos no es alta. Para algunas piezas que funcionan a cierta temperatura, los plásticos generales no son adecuados. Al mezclarlo con plásticos con buena resistencia al calor, se puede mejorar su resistencia al calor.

4) Reducir la absorción de agua y mejorar la estabilidad dimensional del producto. Por ejemplo, la poliamida tiene una alta tasa de absorción de agua, lo que puede causar fácilmente cambios dimensionales en los productos, mientras que el sistema de mezcla PA/PE reduce en gran medida la tasa de absorción de agua de la PA.

5) Mejorar el rendimiento de agrietamiento por tensión. Por ejemplo, PC modificada con PE, PC modificada con ABS, etc.

6) Mejorar otras propiedades físicas y mecánicas. Como resistencia al desgaste, estanqueidad al aire, resistencia a la intemperie, resistencia química (resistencia a disolventes), amortiguación, adhesividad, biocompatibilidad, etc.

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