Proceso isotérmico de extrusión de perfiles de aluminio LED.

isotérmicoExtrusión de perfil de aluminio LEDProceso: Como sugiere el nombre, la llamada extrusión isotérmica es un proceso que combina temperatura y velocidad de extrusión manteniendo una temperatura constante en la salida.

Durante el proceso de extrusión de perfiles de aluminio LED, la temperatura del material extruido aumenta cada vez más debido a la fricción entre el lingote y el cilindro de extrusión y al calor generado por la deformación de la extrusión. La diferencia de temperatura entre la parte delantera y trasera del material extruido de aluminio es grande, lo que hace que el perfil se organice a lo largo de la dirección longitudinal. El desempeño es desigual. En las etapas media y tardía de la producción de aluminio, si la velocidad de extrusión es demasiado alta, es probable que aparezcan grietas en la superficie del perfil de aluminio LED. Para evitar este aumento de temperatura, se propone un método de extrusión isotérmica para mantener constante la temperatura de la salida del material extruido durante el proceso de extrusión de la aleación de aluminio. El método de extrusión isotérmica es especialmente adecuado para la producción de aleaciones de aluminio duro como las series 2000, 7000 y algunas 5000 con velocidades críticas de extrusión bajas, así como algunos perfiles con mayores requisitos superficiales (marcos solares, perfiles pulidos, etc.).

En primer lugar, para implementar la extrusión isotérmica, el primer paso es el sistema de control de calentamiento gradual de la varilla de aluminio. El gradiente de calentamiento del lingote determina el gradiente de temperatura de calentamiento del lingote en función de la diferencia de temperatura entre la parte delantera y trasera del material extruido durante el proceso de extrusión. El calentamiento gradual del horno de inducción de lingotes generalmente divide la bobina de calentamiento en varias zonas a lo largo de su longitud. La potencia calorífica de cada zona es diferente. La potencia calefactora del extremo frontal del lingote es alta y la potencia calefactora del extremo trasero es baja. Por lo tanto, la temperatura del extremo delantero del lingote es alta y la temperatura del extremo trasero es baja. Para calentamiento con gradiente de baja temperatura, el gradiente de temperatura es generalmente de 0-15 ℃/100 mm. El calentamiento por gas de lingotes largos generalmente adopta el método de enfriamiento en gradiente después de que los lingotes calentados salen del horno, de modo que los lingotes también formen un gradiente de temperatura con un frente alto y un fondo bajo en la dirección longitudinal.

En segundo lugar, el control de desaceleración de la extrusión de aleación de aluminio consiste en reducir gradualmente la velocidad de extrusión en las etapas media y tardía de la extrusión para reducir el aumento de temperatura del material extruido. Este tipo de control de desaceleración se utiliza generalmente para controlar la velocidad de extrusión de materiales de aleación blanda. La velocidad de extrusión promedio de este método de control es mayor que la velocidad de la extrusión ordinaria de velocidad constante.

Además, también se pueden adoptar medidas de calentamiento por zonas para el cilindro de extrusión. El cilindro de extrusión también está equipado con un canal de enfriamiento. Se proporciona una ranura en espiral en el interior del manguito exterior (o manguito medio) del cilindro de extrusión cerca de la matriz de extrusión de aluminio. Se pasa aire comprimido a través de las etapas intermedia y tardía de la extrusión para eliminar el calor de fricción entre el lingote y el cilindro de extrusión. , controlando así el aumento de temperatura del lingote.

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