Una de las condiciones de moldeo por extrusión de PC: análisis de materiales

La proporción principal de materiales PC/ABS en el mercado es que la PC representa del 60% al 70% y el ABS representa del 30% al 40%. Las diferentes proporciones tienen como objetivo principal mejorar la fluidez de la masa fundida, la formabilidad, la galvanoplastia y la apariencia del PC, y mejorar la resistencia al calor, la resistencia al impacto y la rigidez de los productos ABS. Pero en términos del objetivo general de modificación, lo más importante es obtener buena formabilidad, apariencia y reducir el costo de la PC. PC/ABS, como PVC-U, es un material polimérico amorfo y su forma cambia con la temperatura como se muestra en la Figura 1, donde Tg representa la temperatura de transición vítrea, Tf representa la temperatura de transición del fluido viscoso y los subíndices 1 y 2 representan Materiales PVC-U y PC/ABS. Se puede ver en la Figura 1 que la forma general de los dos es similar con la temperatura, pero el material PC/ABS tiene una temperatura de transición vítrea y una temperatura de transición de flujo viscoso relativamente altas.

Según la comparación de los parámetros de rendimiento de los dos materiales, la densidad y el coeficiente de expansión de los dos materiales son equivalentes y la tasa de contracción no es muy diferente. Excepto por la gran diferencia en la temperatura de transformación de forma, sólo existe una cierta diferencia en el caudal de fusión. Esto muestra que la estructura de moldeo por extrusión de material PC/ABS se puede establecer sobre la base de la estructura de moldeo por extrusión de PVC-U, pero debido a la diferencia de algunos parámetros de rendimiento, la estructura de moldeo por extrusión no puede ser completamente igual, de lo contrario habrá a Problemas de moldeado en serie. Por ejemplo, el índice de flujo de fusión de PC/ABS es mucho mayor que el del material PVC-U, lo que indica que su estado de flujo es mejor en estado fundido, por lo que la distancia entre el cabezal de extrusión y el troquel de conformación no debe ser demasiado grande, de lo contrario el parisón entrará en la forma desde el cabezal del troquel. Durante el proceso de moldeo, el bloqueo del molde puede ocurrir fácilmente debido a una deformación excesiva por flexión.

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