¿Por qué el perfil de aluminio de la carcasa del tubo LED tiene manchas de corrosión?

De acuerdo con los muchos años de experiencia en producción de JE y la investigación de varios parámetros de proceso en la producción de perfiles de aluminio, así como la investigación de seguimiento de la implementación del proceso por parte del operador, se cree que las razones principales de los puntos de corrosión de Los perfiles de aluminio en la carcasa de la lámpara LED son los siguientes:

(1) A veces, por alguna razón, la proporción de adición de magnesio y silicio en el proceso de fundición no es adecuada, por lo que Ï(Mg)/Ï(Si) está en el rango de 1,0 a 1,3, que es mucho menor que la proporción óptima de 1,73 (generalmente controlada en un rango de 1,3 a 1,5). De esta forma, el contenido de componentes de magnesio y silicio está dentro del rango prescrito (Ï(Mg)=0,45% a 0,9%, Ï(Si)=0,2% a 0,6%). Sin embargo, hay una parte de exceso de silicio, que formará un compuesto ternario en la aleación de aluminio además de una pequeña cantidad de silicio en estado libre. Cuando Ï(Si)<Ï(Fe), se forma más fase α(Al12Fe3Si), que es un compuesto quebradizo. Cuando Ï(Si)>Ï(Fe), se forma más β(Al9Fe2Si12) La fase alfa, que es un compuesto similar a una aguja más frágil, tiene un efecto más perjudicial que la fase alfa, y tiende a hacer que la aleación sea propensa fracturarse a lo largo de él. Estas fases de impurezas insolubles o fases de impurezas libres formadas en la aleación tienden a agregarse en los límites de grano, debilitan la resistencia y tenacidad de los límites de grano al mismo tiempo [1-3] y se convierten en el eslabón más débil en la resistencia a la corrosión, donde la corrosión primero comienza con el producto.

(2) Durante el proceso de fundición, aunque la proporción de adición de magnesio y silicio está dentro del rango especificado por el estándar, a veces debido a una agitación desigual e insuficiente, la distribución del silicio en la masa fundida es desigual y existen áreas de enriquecimiento local y agotamiento. Área. Debido a que la solubilidad del silicio en el aluminio es muy pequeña, la temperatura eutéctica es de 1,65 % a 577 °C, pero solo de 0,05 % a temperatura ambiente. Después de lanzar la varilla, se produce el fenómeno de composición desigual, que se refleja directamente en los productos de perfil de aluminio industrial. , la presencia de una pequeña cantidad de silicio libre en la matriz de aluminio no solo reduce la resistencia a la corrosión de la aleación, sino que también engrosa los granos de la aleación [4].

(3) El control de varios parámetros del proceso durante la extrusión, como la temperatura de precalentamiento excesiva de la palanquilla, el control inadecuado del caudal de extrusión del metal, la fuerza de enfriamiento del aire durante la extrusión, la temperatura de envejecimiento y el tiempo de retención, etc. El magnesio y el silicio no se convierten completamente en Mg2Si fase, pero existe algo de silicio libre.

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